序文
1.1 目的と重要性
フォークリフトは工業生産や倉庫物流に欠かせない設備です。その効率的な操作と安全な使用は、生産効率と作業環境の安全性に直接関係しています。定期的なメンテナンスにより、機器の故障を防ぎ、機器の寿命を延ばし、操作上の安全性を確保することができます。このマニュアルは、ユーザーが効果的なメンテナンス システムを確立できるように、体系的かつ包括的なフォークリフト メンテナンス ガイドを提供することを目的としています。
1.2 適用範囲
このマニュアルは、 電動フォークリフト、 内燃フォークリフト、その他の特殊フォークリフトに適用され、工業生産、倉庫、物流などのさまざまな環境でのフォークリフトのメンテナンスに適用されます。
1.3 メンテナンスの基本原則
予防保全が主な方法であり、障害修復は補助的な方法です。
製造元が提供するメンテナンスマニュアルと技術要件に厳密に従ってください。

定期的な検査、タイムリーな記録、タイムリーな処理。

II. メンテナンスの全体戦略
2.1 予防保守と故障保守
予防保守
フォークリフトの故障を防ぐために、定期的に点検とメンテナンスを実施してください。日常点検、定期メンテナンス、摩耗部品の予防交換などが含まれます。
障害メンテナンス
故障が発生したら、フォークリフトを通常の動作状態に戻すために、速やかに部品を修理および交換してください。
2.2 メンテナンスサイクルの設定
日常のメンテナンス：毎日の使用前と使用後。
レベル 1 メンテナンス: 50 作業時間ごと、またはエンジンが 150 時間稼働した後。年間の作業時間が 150 時間未満の内燃機関フォークリフトの場合、レベル 1 メンテナンスは年に 1 回実行されます。
レベル 2 メンテナンス: 200 稼働時間ごと、または 450 時間ごと。
レベル 3 メンテナンス: 600 稼働時間ごと。
2.3 人員と責任
オペレーター: 日常の点検と簡単なメンテナンスを担当します。
保守担当者: 毎週、毎月、四半期、毎年、詳細な検査と保守を担当します。

マネージャー: 保守計画の実施を監督し、記録とファイルの管理を確実に行います。

III. 日常のメンテナンス
3.1 検査と操作手順
操作の前後に簡単な検査を実施し、すべての指標が正常であることを確認します。
油圧オイル、バッテリー電源、タイヤとホイール、ブレーキシステム、操作制御装置、安全装置の点検。
3.2 油圧オイルの検査
油圧オイルのレベルが正常範囲内にあるかどうかを確認し、必要に応じて補充します。
油圧オイルが漏れていないか確認し、漏れの問題に早めに対処してください。
3.3 バッテリー残量チェック
バッテリーが完全に充電されていることを確認し、バッテリーの接続がしっかりされているかどうかを確認します。
バッテリーシェルが破損または漏れていないかを確認し、必要に応じてバッテリーを交換します。
3.4 タイヤとホイールハブの検査
タイヤが摩耗または損傷していないか確認し、空気圧が正常であることを確認します。
ホイールハブが緩んでいないか確認し、タイヤがしっかりと締まっていることを確認します。
3.5 ブレーキシステムの点検
ブレーキパッドの摩耗をチェックして、ブレーキが敏感であることを確認します。
ブレーキ液のレベルが正常かどうかを確認し、必要に応じて補充してください。
3.6 運転管理と安全装置の点検
各操作制御が柔軟であるか、安全装置が有効であるかを確認します。
安全な操作を確保するために、警報システムとライトが正常かどうかを確認してください。
3.7 記録とフィードバック
毎日の検査結果を記録し、見つかった問題をフィードバックします。
後続の分析と改善のために、詳細な毎日のメンテナンス記録を保持します。
フォークリフト管理システムの故障警告・評価機能
障害警告: フォークリフト管理システム (FMS) は、エンジンの状態、油圧、水温、バッテリー電力など、フォークリフトのさまざまな動作パラメータをリアルタイムで監視することにより、潜在的な障害の兆候を事前に検出し、警告を発することができます。保守担当者は、障害が発生する前に介入できるため、より大きな損害を回避し、ダウンタイムを短縮できます。
健全性評価: FMS はフォークリフトの全体的な健全性を評価し、動作データと履歴記録に基づいて、どの部品がすぐにメンテナンスまたは交換の重要なポイントに達する可能性があるかを予測し、事前にメンテナンス計画を立てることができます。